原料预加工。将块状原料石英砂、纯碱、石灰石、长石等粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。

配合料制备。熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。

成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。

热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

由于玻璃生产工艺不同，导致采用不同原材料生产的玻璃在成本之间存在差异。生产玻璃的原料成本包括：燃料、纯碱、石英砂和其他原材料，此外还包括人工费用。其中又以燃料和纯碱成本占比最大，分别占到玻璃生产成本的37%和28%。

生产玻璃的燃料分为：重油、石油焦、天然气、煤焦油、焦炉煤气等。

重油是经原油提炼的产品，而且重油价格走势和原油趋于一致。近十几年来，随着国际油价上涨，重油价格居高不下，加大了玻璃企业的生产成本。而天然气因其环保，而且有助于玻璃生产质量进一步提高，是今后玻璃生产企业使用燃料的主流趋势。

但在现阶段，企业往往会根据成本的不同，选择相对便宜的燃料作为替代，即将成本作为优先考虑因素。以上四种燃料中，使用石油焦生产成本最低，因此大部分玻璃生产企业会选用石油焦作为燃料。